Отделочные материалы / Новости, тенденции / Репортаж с фабрики

Плитка Novabell

Более чем 60-летний опыт в «плиточной» индустрии помог итальянцу из семейства Беллей наладить качественное, высокотехнологичное производство керамической плитки Novabell.

Четверть века назад, в 1988-м году Сильвио Беллей (Silvio Bellei) основал компанию Novabell, входящую в группу Ceramiche Gruppo Bellei. На заводе выпускался керамогранит и плитка одинарного обжига с белой основой.

Итальянская марка Novabell до сих пор славится не только своей плиткой, но также тем, что постоянно проводит исследования и внедряет патентованные технологии в ее производство. Причем настолько давно и успешно, что эти технологические поиски даже начало финансировать министерство научных исследований Италии. Например, последняя разработка компании Novabell — инновационная технология цифровой печати высокого разрешения по поверхности плитки. Уделяют внимание и экологической чистоте продукта. Так, изделия из коллекции Novabell ecosystem на 40% изготавливаются из вторично перерабатываемых материалов.

Предприятия группы Ceramiche Gruppo Bellei находятся в северной части Италии (район Сассуоло). На фабрике полного цикла выпускается керамогранит и плитка.

Так выглядит оборудование для производства плитки. На начальном этапе ингридиенты сырья измельчаются и смешиваются в барабанных дробилках, чтобы получилась водная суспензия.

Для того, чтобы осуществить прессовку, раствор высушивают в распылительных сушилках до получения порошка. На фото — современный высокопроизводительный гидравлический пресс весом 6500 т, с помощью которого штампуют материал при давлении 500 кг/кв. см, что облегчает дальнейшее его спекание/обжиг.

После сушки на спрессованные заготовки наносят керамическую глазурь и выполняют шелкотрафаретную печать, используя при этом как традиционные технологии, так и цифровую обработку. Благодаря последней Novabell может производить напольную плитку высокого разрешения, имитирующую натуральный камень и мрамор, а также пористую настенную плитку одинарного обжига с блестящей поверхностью. На фото запечатлен процесс нанесения традиционной глазури и печати с помощью 4-х установок Rotocolor и 3-х трафаретов.

Ни линии Rotocolor применяют технологию цифровой печати.

Эта технология позволяет наносить на поверхность плитки изображения высокого разрешения, имитирующие, например, мрамор и гранит.

А здесь рисунок глазури формируется посредством 4-х шелкографических установок Roll print. Кроме того, используют распылитель краски, чтобы создать на поверхности разные оттенки.

Рисунок может наноситься и с помощью печатных машин Vertical Silicon, которые обеспечивают высокое разрешение печати по всей поверхности, и трех трафаретов для шелкографии. При этом используется металлическая глазурь, которую затем полируют.

Еще один способ нанесения глазури состоит в ее распылении при низком давлении. При этом применяют специальную «плавающую систему» и добавляют глянцевую шелкографию (декор Bouquet) и рельефную шелкографию (декор Texture).

Чтобы глазурь как следует «прилипла» к смеси, заготовку нужно обжечь.

Обжиг происходит в печах длиной 110 метров, при это температура может достигать 1210 °C, а весь цикл занимает 50 минут. В результате коэффициент поглощения плиткой воды становится меньше, чем 0,5%. Она приобретает такие качества, как прочность, жесткость (более 460 кг/см2) и абсолютная морозоустойчивость.

Финальный этап производственного процесса — это сортировка. Машины сортируют плитку по толщине и проверяют ее плоскостность. А опытный персонал выявляет дефекты и сортирует плитку по оттенкам.

Процесс хранения и перемещения готового продукта по складу полностью автоматизирован, что значительно увеличивает уровень безопасности на производстве.

Комментировать в FB
Комментировать в VK

Также в этом разделе

Поделитесь статьей


Не пропустите всё самое новое!

Мы Вконтакте

Подпишитесь на рассылку новостей группы 360.ru


Спасибо, я уже с вами!